化工厂区多台流量计仪表+无线电台采集数据

1、项目说明：化工厂区各种存储罐林立，需要把各流量计数数据采集到工控机电脑上统一管理，实时监测管理。距离范围在方圆4公里左右范围内，有多台流量计数采仪表。

2、示意图

3、方案讲解

1）无数电台只能是主站电脑软件做轮询，依次读取流量表数据

2）因为流量计仪表多，如果主站电脑只使用1个串口+1个主电台轮询这个总周期时间太久，通常电台问答数据周期大约为600MS左右。如果是考虑全部问询一遍周期时间长的话，可以按上图示，在主设备电脑端，使用两个串口（两台主站电台），然后把现场的电台和主电台一样，分成两个频率，假如说原来有100台仪表，分成两个频率，相当于原来是1：100的轮询时间，变成了1：50轮询，这样周期时间减少一半，当然有条件情况下也可以分成三个频率，效率更高。

3）在以上的方案中，如果上位机使用的是组态软件的话，很有可能在主站这边是需要增加PLC的，因为组态做不好单个的轮询时间，他只认一个周期总时间，只适合设备少或有线通讯的系统，所以主站增加PLC来做轮询，PLC可以按单个的仪表问答及延时时间为确认一个仪表的采集周期，可以内部单片机定时，时间很规律规范，数据也稳定，PLC要具备多通讯口，通过无线采集回来的数据在内部划一片变量存储区，等上位机电脑组态来有线读取PLC， 如果上位机软件是自编软件，就可以不用PLC也行，因为C编程软件，可以做好单个仪表的采集时间周期，可以采用定时，多少时间读一个仪表，所以可用在主站加PLC.

4)使多有线的系统，也会在主站这边增加PLC来处理，主要就是点位多了以后，直接用组态做不好单个仪表的轮询，组态只能设置所有仪表的一个大的周期时间，总是延时多会导致数据不畅。通常我们讲轮询时间，是指单个的仪表一问一答的时间，而不是指问一堆设备一大圈总的时间（具体在方案设计时可与我们技术人员一起探讨）